Кирпичи в зависимости от химического состава, технологии производства и механических характеристик делятся на силикатные и керамические. Керамические кирпичи изготавливаются с применением технологии обжига глины. Силикатный производится в автоклаве из помеси извести и песка (в пропорции 100 грамм извести на 900 грамм песка). Силикатные кирпичи можно выпускать различного цвета - путём добавления в смесь окрашивающих пигментов. Однако современные ГОСТы к понятию <кирпич> относят лишь керамический.
Керамический кирпич бывает строительный (или рядовой) и облицовочный (или лицевой). Ещё есть шамотный кирпич, он используется для создания каминов и печей - он выдерживает температуру более 1000 градусов по Цельсию. Рядовой кирпич используют для внешних или внутренних рядов кладки с их последующим оштукатуриванием. Лицевой кирпич пустотелый, благодаря чему он имеет хорошую теплоизоляцию. Он однородного цвета и пригодится для облицовки различных сооружений.
Стандартный кирпич имеет такие размеры: длина 250 миллиметров, ширина 120, толщина 65. Есть и более толстый кирпич, называемый полуторным. Его толщина 88 миллиметров. Применяя полуторный кирпич, можно неплохо сэкономить на растворе и укоротить сроки строительства.
В наши дни завод-производитель способен изготовить кирпичи почти всех расцветок, добавляя в глину особый пигмент. Прочность кирпича обозначают буквой <М> вместе с индексом, уведомляющим о возможности кирпича выдержать давление на 1 квадратный сантиметр. Диапазон индекса прочности - от 75 до 300. Например, М150 означает, что кирпич выдержит нагрузку в 150 килограммов на 1 квадратный сантиметр.
А морозостойкость кирпича измеряется циклами, чем больше цифра, тем лучше морозостойкость. Эта величина обозначается буквами <Мрз>.
